H87 耐温防腐蚀涂料
H87涂料是针对油田高温污水、油对罐、管的严重腐蚀研制的新型环氧涂料。该涂料选材新颖、设计合理、配方先进；添加 SAT(隔热、耐温材料)的新工艺，解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题，几年来，在推广应用中，由于性能稳定可靠。被各大油田确定为罐、管内壁防腐涂料。适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的储罐及其管道内壁的防腐蚀保护。
1、H87组成
1)甲组份包括H87-1( 红 )和H87-2( 白 )
底漆H87-1是含高效防锈颜料的防锈漆; 面漆H87-2含隔热、耐温、耐蚀材料,具有优良的防腐性能。
2)乙组份为固化剂,是由数种优良固化剂制成的复合固化剂,并选其最佳用量比。
3)辅助材料SAT是中空无机粉料,它使涂料层具有质轻、高强、导热系数低、耐热性好、渗透率小等特性,从而提高了涂层的各项性能。
4)H87适用于高温(100℃)原油、污水、清水、海水、工业水的贮罐及其管道内壁的防腐。
2、用量比和包装
该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比,为使用方便,产品出厂时按比例配套包装。
H87-1( 红色 ) | H87-2( 白色 ) | |
甲组份(5加仑铁桶) | 22 | 22 |
乙组份(0.5加仑铁桶) | 1.1 | 1.1 |
SAT( 袋装 ) | 2.5 | 2.5 |
3、施工方法及注意事项
1)底材处理
(1)有条件采用喷砂(丸)处理，效果较好。
(2)用喷砂(丸)除锈，质量应达到Sa2级(GB 8923-88)。
(3)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB 8923-88)。
(4)未失效的旧漆膜，手工难以除掉，若确认涂膜是环氧、漆酚、聚氨酯、环氧沥青等类型，可经过打毛并用溶剂除去污物后直接刷本产品。对不良旧漆膜应按(2)或(3)的方法处理后再涂刷本产品。
(5)涂刷前彻底清除表面的油污和粉尘等杂质，处理干净的钢板应及时涂上第一道漆，以防重新生锈。
2)配漆
(1)开桶充分搅拌后，将甲、乙两组份按规定的比例倒入调漆桶，混合均匀，再加入一袋SAT(第一道底漆可不加)充分搅拌均匀方可使用。
(2)夏天施工,当气温高于35℃时,固化剂用量可适当减少1/5为宜,并且做到按需要配料，随配随用，以防浪费。
(3)使用时一般无需再加稀释剂，因为稀释过多会降低漆膜厚度，影响使用效果。如因贮存时间太久或施工后期涂料增稠影响施工，可加入少量(甲苯：丁醇＝4：1)溶剂或X－7环氧稀释剂，若施工时温度较高，可加入少量酮类溶剂，以适当延缓固化时间。
3)涂漆
（1) 可采用刷涂、喷涂(加入SAT时注意防止堵塞)等方法施工。要尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到所要求的厚度。
(2)在常温情况下每天可涂一道。当气温高于25℃时，若想加快施工进度，涂装间隔可缩短至8h左右；当气温低于0℃时，涂装间隔适当延长1天左右，手压无指纹(表干)后再进行下一道涂装。但必须注意，在低温施工后应给予充分的干燥时间再投入使用。
（2) 在H87-1和H87-2中加入SAT，性能明显提高，所以本品通常涂刷四道就能满足使用要求。
涂装程序 | 组份 | 配比(kg) | 颜色 | 标准厚度μm |
第一道 | H87－1＋固化剂 | 22：1.1 | 红 | 40 |
第二道 | H87－2＋固化剂＋SAT | 22：1.1：2.5 | 白 | 60～100 |
第三道 | H87－1＋固化剂＋SAT | 22：1.1：2.5 | 红 | 60～100 |
第四道 | H87－2＋固化剂 | 22：1.1 | 白 | 40 |
· 注意事项
· 调配的好涂料应当一次用完，尤其在夏天温度较高，时间长容易固化报废。
· 每次涂漆完毕，要及时用溶剂清洗漆刷等施工用具，以备下次再用。若采用喷涂更要及时用溶剂将喷枪和软管洗净，防止隔夜固化后软管、喷嘴堵塞报废。
4、安全保障
(1)施工现场要通风，使用防爆灯照明;
(2)涂料中的溶剂都具有刺激性，作业时要防护，作业时间不宜过长;
(3)不急用的涂料、溶剂要及时移出罐外，尽量减少罐内空气污染。
5、技术指标
序 | 检测项目 | 单位 | 技术指标 | 检测方法 | ||||
H87-1 | 加SAT后 | H87-2 | ||||||
1 | 颜色 | 甲组份 | 铁红 | 铁红或白色 | 白色 | 目 测 | ||
乙组份 | 深棕色 | 深棕色 | 深棕色 | |||||
2 | 粘度 (涂4杯，s) | s | 30－60 | 稠状 | 50－80 | GB/T1723-93 | ||
3 | 细度 | μm | ≤80 | 粗质 | ≤80 | GB1724-89 | ||
4 | 附着力 | 级 | 1－2 | — | 1－2 | GB1720-89 | ||
5 | 柔韧性 | mm | 1 | 2 | 1 | GB/1731-93 | ||
6 | 冲击强度 | kg.cm | 50 | 50 | 50 | GB/1732-93 | ||
7 | 干燥时间 | 表干 | h | 4 | 4 | 4 | GB1728-89 | |
实干 | 24 | 24 | 24 | |||||
8 | 固体份含量 | 甲组份 | 重量％ | 70.5 | ≥74 | 70.2 | GB1725-89 | |
乙组份 | 75 | 75 | 75 | |||||
9 | 用漆量 | g/m2.道 | ≈120 | ≈200 | ≈120 | 钢板、刷涂 | ||
10 | 标准膜厚(干膜) | μm/道 | ≈40 | ≈100 | ≈40 | SL200型膜厚计(日) | ||
11 | 导热系数 | w/m℃ | 0.052756 | |||||
12 | 贮存期 | y | 1.5 | 室温 | ||||
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